| 1950年02月 |
酒井源治・酒井英男・酒井幹夫の3名が、兵庫県尼崎市に酒井伸線工業所を創立。非鉄金属の伸線を開始する。 |
| 1950年02月 |
Founded: February 1950 |
| 1957年03月 |
大阪市東成区大今里に工場を移転。 |
| 1958年03月 |
株式会社に改組し、社名を酒井伸線株式会社と称す。(資本金150万円) 同時に非鉄金属の伸線からステンレス鋼主体の伸線に移行。 |
| 1958年03月 |
Incorporated: March 1958 |
| 1963年10月 |
奈良県生駒郡小平尾町に奈良工場を新設。 |
| 1966年03月 |
資本金300万円に増資。 |
| 1969年03月 |
資本金600万円に増資。 |
| 1970年06月 |
大阪府八尾市に本社工場を新設・移転し、前工場(大阪市東成区)を大阪倉庫として開設。 |
| 1972年03月 |
資本金1,000万円に増資。 |
| 1973年03月 |
資本金1,300万円に増資。 |
| 1974年03月 |
資本金3,000万円に増資。 |
| 1974年05月 |
大阪本社工場を増築。同時に設備の大幅な入れ替えを実施し、ステンレス鋼線の細線を多鋼種に亘り生産可能とし、加えて電熱線・硬鋼線の分野へも進出する。 |
| 1985年 |
In 1985, we consolidated our operations at a newly built headquarters and factory building in Yamato-Koriyama, Nara. |
| 1985年12月 |
奈良県大和郡山市今国府町。昭和工業団地(現在地)に本社工場を新築・移転し、奈良工場及び大阪倉庫機能を本社に集約させ、品質管理と生産合理化を進めた工場経営を画す。 |
| 1986年05月 |
高合金線、電気抵抗線などの生産設備、並びに高速自動式連続伸線機を導入、各業界からの要望の多様化に対応可能とする。 |
| 1989年02月 |
電子材料の極細線市場に参入するため、関連設備すべてにセンサーを取り付け、長さと単重の均一化と巻き取りの大型化を図り、生産の無人化を推進させる。 |
| 1996年10月 |
チタン鋼細線の生産に着手。金網やロープ以外に、スポーツ・レジャー用途への実用化を目指す。 |
| 1998年06月 |
ニッケル被膜硬鋼線のばね用細線の伸線を開始。(その後、撤退) |
| 2000年 |
ISO 9001 certification (2000) |
| 2003年01月 |
ISO9001：2000認証を取得。"高い顧客満足の提供と経営基盤の強化"を目指し、新たな品質管理システムをスタートさせる。 |
| 2003年01月 |
In January 2003, we completed our transition to the ISO 9001:2000 standard, strengthening our quality management foundation. |
| 2004年05月 |
ステンレス鋼細線を使った加工製品事業を始める。 |
| 2007年04月 |
IT化を含む業務改革プロジェクト”e-plus 1(イ－・プラス・ワン)計画”をスタートさせる。 |
| 2008年 |
ISO 9001 certification (2008) |
| 2009年06月 |
基幹管理ITシステム”SUP”を本格導入し、運営を開始。データ管理、記録の精度、トレーサビリティーが飛躍的に向上する。 |
| 2009年11月 |
ISO9001：2008認証に規格を移行し、認証される。 奈良テレビ 『ゆうドキッ！』(情報番組)で紹介される。 |
| 2009年11月 |
In November 2009, we advanced to ISO 9001:2008, further enhancing process control and operational consistency. |
| 2010年10月 |
財団法人 奈良県中小企業支援センター様より「なら発オンリーワン企業」に認定される。 |
| 2015年 |
ISO 9001 certification (2015) |
| 2018年01月 |
In January 2018, we transitioned to ISO 9001:2015, aligning our system with global best practices and risk-based thinking. |
| 2019年 |
Entering the Reiwa era, we continued to push boundaries in ultra-fine wire manufacturing—achieving mass-production capabilities for medical-grade stainless steel wires used in catheter guidewires. We expanded our presence on B2B platforms, introduced next-generation wet wire-drawing machines, and deepened engagement with local education through hands-on manufacturing events for children. |
| 2023-02-01 |
Our commitment to sustainability and workplace excellence was formalized with the publication of our Environmental Philosophy & Policy and our registration as a Nara Prefecture Employee Shine Workplace Promotion Company. |
| 2025年 |
By 2025 and 2026, we achieved production milestones with SUS304 ultra-fine wires as thin as φ0.012 mm (≈0.00047 inch) and φ0.011 mm (≈0.00043 inch), demonstrating world-class technical capability. |
