高杉製薬株式会社

初代社長髙杉義照が福岡市吉塚で局方医薬品製造業を創業。 工場敷地面積は600坪。創業当時の取り扱い品目は、蒸留水、シロップ、クレゾール石ケン液、アルコール類、オキシドール、氷酢酸。

高杉製薬株式会社に改組（資本金5百万円でスタート）。 注射薬の製造を開始。 工業薬品の小分け業務開始 （硫酸、塩酸、水酸化ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウム、硝酸、アンモニア水からスタート。その後漸次取扱品目を拡充）。

中性無水芒硝（硫酸ナトリウム）の精製を開始（無機試薬第1期工場新設）。

写真用炭酸ナトリウムの精製を開始。

宇部興産株式会社、三井東圧化学株式会社、三井物産株式会社の一次特約店となる。

第2工場（炭酸ナトリウム精製工場）を新設。工場敷地面積は700坪。 この頃年商5千万円。

九州・山口地区への定期便運行を開始し、配送体制を確立。

現在地に工場、営業所を新設移転。当初は敷地面積1700坪でスタートし、漸次拡張中。 無機試薬第1期工場新設（炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウムの生産増強）。

日本化薬株式会社（～2000年）、 ライオン油脂株式会社（～1993年）の協力工場を新設。

旭硝子株式会社（現 AGC株式会社）と試薬製品に関する生産協力関係を樹立。

ポリ缶をユーザーとの間でリンクさせるシステムを確立。

コンピュータ導入により基幹業務の改善を図る。 資本金を10百万円に増資。

資本金を20百万円に増資。

無機試薬第2期工場新設（炭酸ナトリウムの生産増強）。

資本金を35百万円に増資。

二代目社長に髙杉信義（初代社長 義照の長男）が就任。

資本金を48百万円に増資（現在に至る）。

GMP適合医薬品工場新設。 中央倉庫新設。

無機試薬第3期工場新設（硫酸ナトリウムの生産増強）。

湯浅電池株式会社の協力工場を新設（～1997年）。 自動倉庫新設。

無機試薬第4期、第5期工場を新設（尿素、塩化カリウム等の精製開始）。

本社インテリジェントビル竣工。

無機試薬第6期工場を新設（塩化カリウムの生産増強）。 年商30億円を突破。

業績改善運動実施（同年12月終了）。 決算賞与制度を開始し、実績主義評価を導入。

井水脱イオン用逆浸透装置（RO装置）新設。

日本化薬フードテクノ株式会社（アルコール製剤「ハイネトレス」）の協力工場を新設。 ダイヤモンドビジネスコンサルティング株式会社と提携し、人事制度を刷新。 年功序列を廃止し能力主義評価を導入。

物流部門でAG物流株式会社と業務提携し、物流システムを大幅に改善。

無機試薬第7期工場を新設（塩化カリウムの生産増強）。 宇部ケミラ株式会社と提携し、過酸化水素水35％溶液の小分け業務を開始。 安全衛生委員会を再組織し、活動を大幅に強化。 大盛化工株式会社と提携し、廃アンモニア水リサイクルシステムを確立。 危険物倉庫を整備拡充。 ポリ缶、ドラム、コンテナ置き場として移動ラック倉庫を建設。

同和鉱業株式会社・有限会社戸川化学工業所と提携し、重亜硫酸ソーダ35％溶液の貯蔵タンクを新設。

業務（システム）改善運動スタート。 経営連絡会設置。 ISO 9002取得準備活動スタート。

三代目社長に髙杉義明（二代目社長 信義の長男）が就任。

酸類南工場の新設。 東京出張所の開設（2003年東京営業所に改組） ISO 9002の取得。

基幹システムを刷新。 尿素の菌数検査を開始。 RO設備の能力増。 三菱化学エンジニアリングと提携し、設備定期修理システムの運用を開始。 原子吸光光度計更新（精度アップを含む）。

研究開発室の開設。

新苛性ソーダ工場の建設。

ISO 9001:2000（本社・工場）へのバージョンアップ。

（取得範囲を全製品に拡大）

東京営業所の開設。（2006年閉鎖）

硝酸、濃硫酸工場の建設。

排水処理施設の増強。

ISO 14001:1996認証取得（本社 ・工場）。

尿素精製工場の新設。

研究開発設備の増強、試薬製品・危険物の保管能力増強のため東棟取得。

医薬品充填設備の更新。

「5S」と「改善」を全社運動としてリニューアル。

樹脂系産業廃棄物の完全リサイクルシステム確立。（ゼロエミッション達成）

地球環境保全の一環として、重油から天然ガスへの燃料転換。

ISO 14001:2004（本社・工場）へのバージョンアップ。

糟屋南部地域消火器操法大会優勝。

業務部を新設し、受注・デリバリー業務を強化。

広島物流センターを新設し、広島、岡山での営業活動を開始。

精製希硫酸加工設備を移設、能力増強。

酸類南工場液体製品充填設備を集約、食品添加物対応設備とする。

次亜塩素酸ソーダ設備を水道規格対応用として改造。

ISO 9001:2008（本社・工場）へのバージョンアップ。

「高杉製薬80年史」発行および「創業80周年記念式典」挙行。

製品カタログ作成。

人事制度の見直し、ならびに確定拠出年金制度の導入。

スクラバー増強（臭気対策）。

アルコールタンク更新（メタノール、燃料用アルコール）。

研究開発設備の空調管理強化。

液体苛性ソーダ工場統合および能力・品質向上。

新社章へ切り替え。従来から使用してきた「赤いダイヤ」の下に「青く澄んだ水」を表現。

中央倉庫リニューアル。ラック、内装を一新。

福利厚生事業として「お米作り体験」開始。

社員旅行実施、タイ王国・バンコクへ。

全社パソコン、Windows7機に一新。

トラックスケールリニューアル。

次亜塩素酸ソーダ配合タンクを1基新設，1基更新。

炭酸ナトリウム（十水和物，高純度炭酸ナトリウムを除く）についてハラール認証を取得。

部外品工場キャッパー機導入。

精製水製造ライン改修（持続循環式配管ループ，管内の研磨処理を強化したサニタリ―仕様のステンレス配管，紫外線照射・熱水消毒での微生物増殖防止）。

純水貯蔵タンク50t設置。

小型貫流ボイラー導入。

ICP発光分光分析装置導入。

社員旅行実施、マカオへ。

東棟エアコン設備リニューアル。

洗缶工場リニューアル（ポリ缶の洗缶，リユース設備更新）。

自動倉庫ラックマスターリニューアル。

ハラール認証品目を次亜塩素酸ソーダ、苛性ソーダ、塩酸等の食品添加物、硫酸、硝酸等の工業薬品に拡大。

ユーティリティー基幹配管第3期、第4期工事を完成（本件にて全基幹配管工事を完了）。

コンテナ・ドラム計量システム増強（流量計から重量計に変更）。

地下水タンク更新。

ハラール認証品目を硫酸ナトリウム、尿素等の試薬、医薬品に拡大。

ISO 9001:2015（本社・工場），ISO 14001:2015（本社・工場）へのバージョンアップ。

創業90周年。「プロモーション映像」の公開および「創業90周年記念式典」を挙行。

全社パソコン、Windows10機に一新。

コンピュータシステムの刷新および品質管理システム「Expert Lims」に刷新。

社員旅行実施、2グループに分かれて台湾または石垣島へ。

試薬8工場（硫酸ナトリウム製造工場）新設。

新型コロナウイルス流行への対応。

アルコール製剤工場の増強。

「月刊事業構想」2025年6月号 当社社長のインタビュー記事が掲載されました。