ハッポー化学工業株式会社

発泡樹脂の形成加工及びその製品の販売を目的とし、資本金6,500万円にてハッポー化学工業(株)を設立。本社工場完成

ハッポー化学独自の形成方法によるＰＳシート（ユニプレート）を開発、製品化に成功。押出工場増築、量産体制確立。資本金9,990万円に増資

ハイインパクト・ポリスチレン樹脂木目発泡押出成形法完成。硬質P.V.C発泡押出法完成

加熱による二次発泡防止配合及び形成法完成、製品化に成功。 : ハッポー化学独自の形成法による表面 硬化技術完成、製品化に成功、ＳＲ方式として発表

表面彫刻式押出成形法完成、製品化に成功。 : 多本取り押出成形法完成

技術工作室新築、研究体制確立

印刷シートの同時貼合せ押出成形法に成功、「もく面椽」として発表

印刷及び塗装品の製品化に成功、「アート面椽」として発表

ラミネート法による表面強化発泡ＰＳシートの完成

ユニプレート加工工場を新・増設 : ユニプレート溶着機の新方式開発、実用化に成功

ユニプレートラミ新製品"紅黒シリーズ"発売

硬質P.V.C発泡自社処方完成、量産体制に入る

柾目模様押出法の完成 : ＡＢＳ発泡広幅板・製品名「ハッポーライト」発表

化粧折箱用、異形側板（ＵＰシリーズ）の製造方法完成

低線膨張率を有する発泡体の押出用樹脂組成物の開発、製品化に成功

低発泡異形品の曲げ加工等二次加工品の製品化に成功 : 発泡押出シートの積層形成法確立

ユニプレート・配合システム合理化設備の更新 : 中・高発泡押出製品の曲げ加工技術の完成

P.V.C配合システム合理化設備の更新 : 大型二軸押出機導入 : ユニプレート広巾ラミネート装置完成

ユニプレート仕組工場増設 : ハッポー化学独自の配合処方により、 : 低発泡ポリエチレンの押出成形法完成 : 押出工場、技術工作室の増設

異形品部門の二次加工設備増設

ＣＡＤ、ワイヤーカット増設 : 新事務棟竣工

異形工場配合棟増築

日本工業規格表示許可取得

国際規格ISO9001認証登録（異形部門）

加工工場新設

KESステップ2 認証登録

国際規格ISO14001 認証登録

第3工場増設

大阪営業所移転（大阪市中央区）

東京営業所移転（東京都千代田区） : ワイドサンディング設備導入

自社リサイクル工場および造粒ライン完成

ＡＵＴＯ－ＣＡＤ導入、ワイヤーカット機更新

福井県中小企業団体中央会主催 : 「きらり企業セレクション20社」選定

異型広幅押出ライン完成 : 誘電加熱式広幅ラミネート装置導入

資本金1億円とする