大阪ラセン管工業株式会社

大阪市西区南通5丁目にて、金属製フレキシブルチューブの国産化に成功し、その製造販売を行う。

資本金30万円法人設立。

陸海軍の航空機用部品として、送油用、電装用フレキシブルチューブの80%を生産。

分散工場を現在の本社工場に統合する。

資本金2,000万円に増資。

大阪中小企業投資育成会社より投資を受け、資本金4,000万円とする。

国際アメリカン学術協会よりアカデミー賞受賞。

オーストラリアのバルカン社と技術提携し、サイドワインダーダクトの国産化に成功。

袋井工場第1工場竣工。

袋井工場第2工場竣工。

アメリカガス協会(AGA)の認定工場となる。

超薄肉フレキシブルチューブ[スーパーフリー]の開発に成功し、量産を開始する。

消防法の適合品として業界初の日本消防設備安全センターの型式認定を取得。

真空用フレキシブルチューブおよびベローズを開発。

金属とテフロンを複合させたフレキシブルチューブ[Hybridflex]ベローズ[Hybrid bellows]を開発。

内面研磨仕様フレキシブルチューブ[Megaflex®]を開発。

断面構造が溶接ベローズと同形状で、柔軟性を追求した成形ベローズ[Pressup® bellows]を開発。

溶接ロボットの採用によりフレキシブルチューブ組立の自動化に成功する。

ハステロイC-22を使用したフレキシブルチューブ[Hasty-22]を開発。

袋井第3工場竣工。大口径長尺ベローズの量産体制を確立。

創業80周年を迎え、記念式典を挙行。

内面研磨、真空二重溶解材使用フレキシブルチューブ[New Megaflex®]を開発。

資本金8,000万円に増資。

袋井工場、ISO 9002認証取得。

袋井工場、クリーンルーム完成。

免震配管システム、ドッヂスリージョイント[Dodge3Joint®]を開発。

当時世界最小のフレキシブルチューブ[3Aスーパーミニフレックス]を開発。

ORK全社、ISO 9001 認証取得。袋井工場、ISO 14001 認証取得。

[Dodge3Joint®]日本消防設備安全センターの型式評定取得。

ORC全社、ISO 14001 認証取得。

本社第2工場竣工、クリーンルーム完成。

袋井工場、真空熱処理炉導入。

乱流抑制型低振動フレキシブルチューブ[Clear Flow Flex®]を開発。

超柔軟、長寿命フレキシブルチューブ[ワームフリーフレックス®]を開発。

燃料電池自動車（FCV） ２車種、大阪本社・東京営業所にて運用開始。

袋井工場、太陽光発電（0.6MW）運用開始。

低反力、長寿命ベローズ[ライトフリーベローズ®]を開発。

JIS Q 9100を認証取得。（航空宇宙Gr.）

世界最小径のフレキシブルチューブ[マイクロミニフレックス®]を開発。

福岡市にて九州営業所 開設。

本社第1工場、新築。

宮城県仙台市に東北営業所 開設。

本社機能を本社第2工場へ移転。

創業110周年を迎える。

本社及び本社工場完工。

創業111周年を迎える。