シモダフランジ株式会社

創業者 下田信一が播磨造船所の下請工場として造船部品工場を創業。船舶艤装用などの多様な船舶部品の製造を開始。

当社は1946年の創業以来、フランジ・鍛造継手製造工場として産業界と密接に繋がり時代の要請に応えてきました。この間、造船から石油・石油化学プラント、発電プラント（火力・原子力・再生エネルギー）、建築・土木、建設機械、航空・宇宙へと事業分野の拡大に努めてまいりました。これからも、高度化する顧客ニーズに対応できるよう、人材の育成と高度かつ最適な設備の充実を実施してまいります。

株式会社下田鉄工所を設立。相生市旭二丁目に自社工場として旭工場を構える。

JIS規格鋼板製フランジの一貫生産工場として、相生市竜泉町に竜泉工場（現在の本社工場）を新設。

優良事業所として、中小企業庁長官賞を受賞。

原材料鋼材のストックヤードとして、たつの市揖西町に竜野工場を新設。豊富な鋼材在庫によって即時生産着手が可能となり、大幅な納期短縮を実現。

拡販戦略を、船舶用フランジから、陸上プラント用フランジへシフト。海外への積極的営業活動を行った結果、初の輸出案件としてカナダ向けフランジを受注。

ハイグレード製品の開発により、アラスカパイプライン用フランジの大量受注に成功。

付加価値の低い鋼板フランジ製品から撤退。次世代に向けて、フランジに限らず、種々の高付加価値鍛鋼製フィッティングの製造体制確立を目指す。

機械加工設備の近代化とともに、最新の生産管理システムを導入し、受注から納品までの一貫生産管理体制を確立。

グローバルに展開するフランジメーカーとしての飛躍を目指して、社名を「シモダフランジ株式会社」に変更。

日本のフランジメーカーとして、初めてISO9001認証を取得。

本社工場敷地を北側に拡張して機械加工工場を増設。最新の５軸マシニングセンタの導入により、３次元加工能力を増強。

欧州向け製品の拡販戦略の一環として、欧州域の火力・化学プラント用圧力容器に適用されるPED（Pressure Equipment Directive）規格の認証を取得。

米国機械学会(ASME)による原子力部品の製造に関する認定を取得。厳しい審査基準のため取得企業は世界でも数少なく日本では4社のみ。

一体鍛造ブロックから全面機械加工で製作する「真円エルボ」の製法開発によって、公益社団法人発明協会より、発明実施功績賞を受賞。

企業活動による環境負荷を最小限にするための環境マネジメントシステムを構築し、ISO 14001の認定を取得。

石油メジャーを中心とした会社からの製品受注を目的として、石油・天然ガス産業の資格認証団体であるAchilles (アキレス)にサプライヤー登録。

外径1500mm以上の大径ねじ旋削加工方法を開発し特許を取得。この技術によって実現した大径ねじ継手は、多くの建築土木工事に採用され、適用が拡大中。

３番目の工場として、竜野工場の近隣地に、竜子工場が完成。

石油・天然ガス分野でのグローバルスタンダードであるNORSOK規格に基づく認定を、二相ステンレス鍛鋼品において取得。

「航空宇宙機器用金属部品の加工」に関して、JIS Q 9100：2016「航空・宇宙・防衛　品質マネジメントシステム」の認証を取得。