| 1788-03-27 |
Am 31. März 1788 wurde er in die Zürcher Zunft zum Goldenen Horn, der heutigen Zunft zur Schmiden, aufgenommen und gründet gleich darauf seine eigene Werkstätte an der Mühlegasse in Zürich. |
| 1869年12月 |
Im Januar von 1870 wurde das Unternehmen als „Werkzeugfabrik“ im Ragionenbuch eingetragen. |
| 1882-07-09 |
Am 10. Juli 1882 wurde die „Aktiengesellschaft für Fabrikation Reishauer’scher Werkzeuge“ in Zürich, Aussersihl, gegründet. |
| 1928年 |
Im Jahr 1928 schliff die erste eigene Maschine, der RK Gewinde, in der Reishauer-Produktionshalle. |
| 1930年 |
Ab 1930 ging das Unternehmen zum Bau von Werkzeugmaschinen über. |
| 1931年 |
Eine solche wurde 1931 fertiggestellt und deren hohen Leistungen gestattete das Schleifen von Gewindebohrern aus dem Vollen. |
| 1945年 |
1945 wurde der Grundstein des heutigen Erfolgs mit der Erfindung und Markteinführung der Zahnflanken-Wälzschleifmaschine gelegt. |
| 1945年 |
1945 wurde die erste Zahnflankenwälzschleifmaschine unter dem Namen ZA auf den Markt gebracht, die das „Reishauer-Verfahren“, wie es noch heute genannt wird, einführte. |
| 1945年 |
Gründung des Schweizer Familienunternehmens in Zürich. Reishauer lanciert die weltweit erste Wälzschleifmaschine zur Bearbeitung von Zahnrädern. |
| 1968年 |
AZA Maschine leitet die Zukunft der Automatisierung des Reishauer-Verfahrens ein. Die Grundlagen des kontinuierlichen Wälzschleifverfahrens blieben für die AZA zwar gleich, doch wurde der Bedienungsaufwand geringer und eine Fachperson konnte nunmehr mehrere Maschinen gleichzeitig bedienen. |
| 1977年 |
RZ 300E, Einführung elektronische Wälzkopplung. Die Synchronisierung, die zwischen Schleifschnecke und Werkstück (Zahnrad) nötig ist, um die gewünschte Geometrie zu erzeugen, konnte das erste Mal elektronisch statt mechanisch realisiert werden, bewies sich als grosser Technologiesprung. Die elektronische Synchronisierung führte zu gesteigerter Präzision der geschliffenen Zahnräder. Es wurde damit möglich, auch den hohen Anforderung der Flugzeugindustrie gerecht zu werden. Ironischerweise verschwanden damit auch die präzisionsgeschliffenen Zahnräder, die bis anhin die genaue Synchronisation des Maschinenantriebes bestimmten. |
| 1986年 |
RZ301S, Einführung Shift-Schleifen. Die Erfindung und Umsetzung des kontinuierlichen Shift-Schleifen war revolutionärer Schritt in der Evolution des Wälzschleifens. Bei diesem Verfahren kommen permanent unbenutzte und freischneidende Schleifkörner der Schleifschnecke zum Einsatz. Das kontinuierliche Shift-Schleifen garantiert gleichbleibende Schleifkräfte und Profilgenauigkeit. Konstant freischneidende Schleifkörner erzeugen wenig Schleifdruck, erhöhen die Abtragsleistung und verringern gleichzeitig das Schleifbrandrisiko. Der Schleifprozess wird unabhängiger vom Bediener und führt zu gleichbleibend hoher Qualität der Werkstücke. |
| 1993年 |
RZ 362A, erste Hochleistungs-Wälzschleifmaschine. Die neue Maschinenkonstruktion, gepaart mit paralleler Entwicklung von Schleif- und Abrichttechnologien, erreicht zum ersten Mal die kritische Ein-Minutengrenze beim Schleifen von typischen Automobilschalträdern. Mit der RZ 362A gelang Reishauer der Einstieg in die Automobilindustrie. Anders ausgedrückt: das kontinuierliche Wälzschleifen greift in die Domäne anderer Fertigungsverfahren wie das Schaben und das Honen ein. Die konstante Präzision von geschliffenen Zahnrädern, in Kombination mit tieferen Produktionskosten, bietet der Automobilindustrie von nun an eine interessante Alternative. |
| 1998年 |
Seit 1998 fertigt Reishauer auch wieder die eigenen Werkzeuge für das Verzahnungsschleifen, um das volle Potential der Wälzschleifmaschinen zu nutzen. |
| 1998年 |
Eigene Diamantwerkzeugproduktion |
| 2001年 |
RZ 400, die Universalmaschine |
| 2003年 |
Die Zweispindel-Technologie der RZ 150 |
| 2006年 |
RZ 1000, Jobshop Maschine für Grossverzahnungen. Die RZ 1000 Schleifmaschine verbindet Universalität, Hochpräzision und Abtragsleistung und verfügt über alle gängigen Funktionen des Zahnradschleifens. Ihr Schleifdurchmesserbereich von 0.5 bis 1000 mm und der Modulbereich von 0.5 bis 10 mm decken einen grossen Einsatzbereich des Verzahnungsschleifens ab. Diese Maschine verfügt über den noch heute stärksten auf dem Markt erhältlichen Werkstückspindelantrieb, der sich durch seine höchste Regelgenauigkeit auszeichnet und sich adaptiv auf die jeweilige Schleifaufgabe einstellt, was sich insbesondere bei häufigem Teilewechsel auszahlt. Optionen wie Profilschleifen (Zahnlücke für Zahnlücke), das Zeilenabrichten und das Messen auf der Maschine verdeutlichen das breite Einsatzfeld dieser Schleifmaschinen. |
| 2008年 |
Beginn der Schleifscheibenproduktion. Im Zuge des Circle of Competence, dem Leistungssystems von Reishauer, war eine eigene Schleifscheibenproduktion eine logische Konsequenz. In Pfaffnau, Innerschweiz, wurde deshalb in 2008 ein vollautomatisiertes Werk gebaut, das neue Massstäbe in der Schleifscheibenproduktion setzt. Die Vollautomatisierung war nicht primär zum Senken der Kosten gedacht, sondern in der Hauptsache, um Schleifschnecken in absoluter Konstanz zu fertigen, welche nur durch Weglassen der in dieser Industrie noch üblichen Handarbeiten garantiert werden konnte. |
| 2009年 |
Die RZ x60er Reihe (RZ 60, 160, 260). Diese Maschinen wurden für die Grossserien in der Automobilindustrie konzipiert, wobei die RZ 260 auch die Getriebe der Lastkraftwagenindustrie abdeckt und auch in Jobshobs aufgrund ihrer Flexibilität ihre Anhänger findet. |
| 2010年 |
In 2010, wiederum im Zuge der Erweiterung des Leistungssystems, begann Reishauer mit der Entwicklung von Spannwerkzeugen. |
| 2012年 |
In 2012 kam es zur erfolgreichen Markteinführung. Seitdem liefert Reishauer hydraulische Spannmittel, die sich durch eine hervorragende Wechselgenauigkeit von weniger als 0.003 mm, hohe Standzeiten und sehr kurze Spannzeiten auszeichnen. |
| 2014年 |
Auch die eigene Automation zählt zu den wesentlichen Bestandteilen des Reishauer Leistungssystems. Automation und Maschine konnten effizient aufeinander abgestimmt werden, da sie aus dem gleichen Haus stammen und über die identische Steuerungsphilosophie und die gleichen Schnittstellenfunktionen verfügen. Materialflüsse können unkompliziert synchronisiert und auf betriebliche Erfordernisse optimiert werden. Die Reishauer Automation hält mühelos Schritt mit der hohen Taktfrequenz, Produktivität und Verfügbarkeit der Reishauer Schleifmaschinen. |
| 2015年 |
Der hohe Produktionsausstoss der Reishauer Schleifmaschinen stellt entsprechende Anforderungen an die Taktzeit der Automation. Die eigenen Ladersysteme erfüllen diese Kriterien und bieten Zusatzfunktionen, die den Produktionsprozess u. a. mit Vor- und Nachprozessmessungen noch sicherer und beherrschbarer machen. Das Ladersystem eröffnet völlig neue Freiheitsgrade und kommt sowohl mit Scheiben- als auch mit Wellenteilen, vom kleinen Planetenrad bis hin zum schweren Achsantriebsrad zurecht. Aufgrund der hohen Flexibilität kann der Anwender auf zukünftige Produktionsanforderungen schnell reagieren. Diese Automation ist unabhängig vom Werkstückzuführsystem konfigurierbar (u. a. mit Bandspeicher oder Stapelzelle). Die Modularbauweise ermöglicht Zusatzfunktionen wie Zweiflankenwälzprüfung, Entgraten mit rotierenden Bürsten, Ölausschleudern, Laserbeschriftung, Kugelmassmessung, SPC etc. |
| 2017年 |
Topologisches Schleifen mit Einknopfbedienung (Twist Control Grinding) |
| 2019年 |
Erweitertes topologisches Schleifen (Twist Control Grinding). Zweiflankiges Abrichten mit Satzprofilrolle. |
| 2020年 |
Neue Softwareplattform RSP |
| 2020年 |
Das Monitoring System ARGUS macht den Schleifprozess transparent und analysierbar und entspricht Industrie 4.0 Anforderungen. ARGUS überwacht die Abricht- und Schleifintensität mittels intelligenter Echtzeit-Datenverarbeitung und erprobten Algorithmen. Die Abricht- und Schleifprozessdaten eines jeden einzelnen Zahnrades werden aufgezeichnet, in einer Datenbank abgelegt und bleiben 100 % rückverfolgbar. Mithilfe der ebenfalls gespeicherten Prozess- und Toolingdaten, sowie auch der Werkstückidentifikation (Dot Matrix Code oder kurz DMC) ergeben sich umfassende Analysemöglichkeiten. Dank der Prozessinteraktion werden, unter Berücksichtigung eingestellter Bewertungsgrenzen, grenzüber- oder unterschreitende Werkstücke automatisch ausgeschleust. Nach einer wiederholten Ausschleusung von Teilen erkennt die Anlage einen systematischen Fehler, stoppt den Betrieb und gibt dem Anwender einer Fehlermeldung aus. Das ARGUS System erlaubt die Nachverfolgbarkeit (Traceability) eines jeden geschliffenen Werkstückes und erfüllt maschinen-externe Speichermöglichkeiten und gewährt Einblick in die Maschinenkapazität und die Schlüsselkennzahlen (KPIs). Zudem bietet ARGUS die Überwachung der Maschinenkomponenten an und ermöglicht Kontrolle über die Wartungsintervalle. |
| 2020年 |
Diese Maschinen sind spezifisch für Industrie 4.0 Anwendungen ausgelegt. Die RZx60 4.0 Reihe verfügt… |
| 2021年 |
Schleifmaschinen RZ 160 KWS 4.0 Diese Wälzschleifmaschine entspricht in allen technischen Features der RZ x60 4.0 Reihe. Das Maschinenbettkonzept, die bewährte Doppelspindeltechnologie und die RSP Steuerung der RZ x60 4.0 wurde beibehalten. Sie unterscheidet sich von der RZ x60 4.0 Serie durch den neuentwickelten Schleifkopf, der für kleinere Schleifschneckendurchmesser als die Standardgrössen ausgelegt wurde, da geringere Schneckendurchmesser das Feinbearbeiten von Zahnrädern mit Störkonturen erlauben. Ihr Einsatzgebiet ist u. a. für das Schleifen von Verzahnungen für Elektroantriebe gedacht, wobei diese Maschine auch Anforderungen anderer Anwendungsbereiche gerecht wird. |
| 2022年 |
GDE-basierter Closed Loop Direkter, eindeutiger Soll- und Messdatenvergleich: Als Schnittstelle zwischen Schleif- und Messsystemen wird das GDE-Format (Gear Data Exchange Format nach VDI / VDE 2610) verwendet. Die GDE-Datei garantiert den eindeutigen Solldatentransfer zwischen Schleifmaschine und Messgerät. Der anschliessende Transfer der Messdaten zur Schleifmaschine bildet die Grundlage für die Berechnung des automatischen Korrekturvorschlags. |
| 2023年 |
myReishauer myReishauer ist der Zugang zur digitalen Reishauer-Welt. Es bietet eine Übersicht detaillierter Schleifprozessdaten, die bis hinunter auf jedes einzelne Werkstück reichen. Zudem verfügt myReishauer über einen auf verschiedene Zielgruppen konfigurierbaren Schulungsbereich. myReishauer wird eine zentrale Rolle im ARGUS-Datenhandling, bei der Vermittlung vertiefter Informationen und dem Training zukommen. |
| 2024年 |
Ladersysteme bis 410mm Werkstückdurchmesser Reishauer hat sein bestehendes Automationsportfolio ganz im Sinne des Circle of Competence… |
| 2025年 |
Mit der Einführung der Reishauer RS 300 wurde die Möglichkeit geschaffen, gehärtete Innenverzahnungen bis zu einem Werkstück-Aussendurchmesser von 300 mm wirtschaftlich bei höchster Genauigkeit und niedrigster Zahnflankenrauheit zu bearbeiten. |
