| 1917年 |
東洋製罐グループは、1917年に創立しました。 |
| 1919年 |
自動製缶設備による製缶（2号缶）を開始 |
| 1920年 |
東京工場を設置 |
| 1934年 |
戸畑工場を設置 |
| 1935年 |
東洋鋼鈑株式会社設立 |
| 1935年 |
大阪証券取引所に株式を上場 |
| 1941年 |
清水工場を設置 |
| 1941年 |
製缶業者の大合同勧告に従い7社を合併、東洋製罐株式会社（現東洋製罐グループホールディングス株式会社）設立 |
| 1943年 |
東罐化学工業株式会社（現東罐興業株式会社）設立 |
| 1944年 |
本社を東京都千代田区へ移転 |
| 1949年 |
東京証券取引所に株式を上場 |
| 1950年 |
東洋鋼鈑株式会社が東京・大阪証券取引所に株式を上場 |
| 1950年 |
東罐化学工業株式会社が東罐興業株式会社に商号変更 |
| 1951年 |
日本フエロー株式会社（現TOMATEC株式会社）設立 |
| 1952年 |
日本初のスプレー式殺虫剤の生産を開始 |
| 1953年 |
東洋ガラス株式会社の前身である島田硝子株式会社が東洋製罐グループに参加 |
| 1954年 |
東洋エアロゾール工業株式会社（現東洋エアゾール工業株式会社）設立 |
| 1956年 |
帝国クラウンコルク株式会社（現日本クロージャー株式会社）が東洋製罐グループに参加 |
| 1958年 |
新東洋硝子株式会社（現東洋ガラス株式会社）を設立 |
| 1958年 |
仙台工場を設置 |
| 1958年 |
日本初のビール缶の生産を開始 |
| 1960年 |
帝国クラウンコルク株式会社が日本クラウンコルク株式会社（現日本クロージャー株式会社）に商号変更 |
| 1961年 |
茨木工場を設置 |
| 1961年 |
横浜工場を設置 |
| 1962年 |
綜合研究所設立 |
| 1962年 |
プラスチックボトル（洗剤向け）の生産を開始 |
| 1963年 |
東洋エアロゾール工業株式会社が東洋エアゾール工業株式会社に商号変更 |
| 1967年 |
アルミプルタブ蓋を導入 |
| 1967年 |
川崎工場を設置 |
| 1969年 |
新東洋硝子株式会社が東洋ガラス株式会社に商号変更 |
| 1969年 |
Crown Seal Company Limited（現Crown Seal Public Co., Ltd.）が東洋製罐グループに参加 |
| 1970年 |
世界で初めてアルミ箔を用いたレトルトパウチの生産を開始 |
| 1971年 |
トーヨーシーム缶の生産を開始 |
| 1971年 |
埼玉工場を設置 |
| 1972年 |
高槻工場を設置 |
| 1972年 |
千歳工場を設置 |
| 1973年 |
ラミコンボトル（マヨネーズ向け）の生産を開始 |
| 1974年 |
広島工場を設置 |
| 1974年 |
大阪工場を泉佐野市へ移転 |
| 1974年 |
基山工場を設置 |
| 1976年 |
DI缶の生産を開始 |
| 1977年 |
プッシュインタブ蓋の生産を開始。炭酸飲料に採用（202径） |
| 1977年 |
石岡工場を設置 |
| 1977年 |
DRD缶の生産を開始 |
| 1978年 |
Crown Seal Company Limited（現Crown Seal Public Co., Ltd.）がタイ証券取引所に株式を上場 |
| 1978年 |
飲料用溶接缶の生産を開始 |
| 1978年 |
醤油用PETボトル（500ml）の生産を開始 |
| 1979年 |
ラミコンカップの生産を開始 |
| 1979年 |
久喜工場を設置 |
| 1980年 |
エアゾール用溶接缶の生産を開始 |
| 1982年 |
幸ビルディング竣工（東京都千代田区） |
| 1983年 |
飲料用PETボトルの生産を開始 |
| 1985年 |
仙台工場を仙台市宮城野区港へ移転 |
| 1985年 |
フェニックス缶の生産を開始 |
| 1990年 |
Bangkok Can Manufacturing Co., Ltd.設立 |
| 1991年 |
ステイオンタブ（SOT）付蓋の生産を開始 |
| 1991年 |
TULC（Toyo Ultimate Can）の生産を開始 |
| 1993年 |
エコロジーボトルの生産を開始 |
| 1993年 |
豊橋工場を設置 |
| 1994年 |
大腸癌検査容器の生産を開始 |
| 1994年 |
オキシガード（米飯用）の生産を開始 |
| 1995年 |
Crown Seal Company LimitedがCrown Seal Public Co., Ltd.に商号変更 |
| 1996年 |
パスカル缶の生産を開始 |
| 1997年 |
モイスチャーガード（水分吸収機能付パウチ）の生産を開始 |
| 1999年 |
資本金を110億9,460万円に増資 |
| 1999年 |
飲料エンボス缶の生産を開始 |
| 2000年 |
ユニバーサルデザインびんの生産を開始 |
| 2000年 |
静岡工場を設置 |
| 2000年 |
東京工場を横浜工場に統合 |
| 2001年 |
超軽量リターナブルびんの生産を開始 |
| 2001年 |
オキシブロック耐熱多層ペットボトル（ホット飲料向け）の生産を開始 |
| 2001年 |
アルミDIダイヤカット缶の生産を開始 |
| 2001年 |
aTULCの生産を開始 |
| 2001年 |
車載用二次電池向けニッケルトップの生産を開始 |
| 2002年 |
ダブルセーフティフルオープン蓋の生産を開始 |
| 2003年 |
戸畑工場を基山工場に統合 |
| 2003年 |
トーカンパッケージングシステム株式会社（現日本トーカンパッケージ株式会社）設立 |
| 2003年 |
日本フエロー株式会社が東罐マテリアル・テクノロジー株式会社に商号変更 |
| 2003年 |
遮熱顔料（近赤外線反射型顔料）の生産を開始 |
| 2004年 |
DNAチップの提供を開始 |
| 2005年 |
マルチブロックボトル（マヨネーズ向け）の生産を開始 |
| 2005年 |
レトルト対応ジッパー付パウチの生産を開始 |
| 2006年 |
トーカンパッケージングシステム株式会社が日本トーカンパッケージ株式会社に商号変更 |
| 2008年 |
TULCラベルエンボス缶の生産を開始 |
| 2009年 |
アロマドーム缶の生産を開始 |
| 2009年 |
滋賀工場を設置 |
| 2009年 |
燃料電池カートリッジを開発 |
| 2009年 |
ヘアライン加工のエアゾール缶を開発 |
| 2009年 |
n-FAS（ナノファス）を開発 |
| 2010年 |
高槻工場を滋賀工場に統合 |
| 2010年 |
清水工場を静岡工場に統合 |
| 2010年 |
TULC鏡面ラベル缶の生産を開始 |
| 2011年 |
リチウムイオン二次電池用外装缶の生産を開始 |
| 2011年 |
大崎フォレストビルディング竣工（東京都品川区） |
| 2012年 |
Stolle Machinery Company, LLCが東洋製罐グループに参加 |
| 2012年 |
本社を東京都品川区へ移転 |
| 2013年 |
コンビーフ用オキシガードカップの生産を開始 |
| 2013年 |
持株会社体制へ移行し、商号を東洋製罐グループホールディングス株式会社へ変更 |
| 2013年 |
東洋製罐分割準備株式会社が会社分割により当社のグループ経営管理事業を除くすべての事業を承継し、商号を東洋製罐株式会社へ変更 |
| 2013年 |
日本クラウンコルク株式会社が日本クロージャー株式会社に商号変更 |
| 2013年 |
DUALの生産を開始 |
| 2017年 |
東洋エアゾール工業(株)設立 |
| 2017年 |
創立100周年 |
| 2018年 |
メビウスパッケージング株式会社設立 |
| 2018年 |
メビウスパッケージング株式会社が会社分割により、東洋製罐株式会社、東罐興業株式会社および日本クロージャー株式会社の非飲料用途を中心としたプラスチックボトルおよびプラスチックキャップ事業を承継 |
| 2018年 |
当社による東洋鋼鈑株式会社に対する株式公開買付けにともない、同社が東京証券取引所市場第一部上場廃止（2018年8月に当社の完全子会社化） |
| 2019年 |
詰太郎の提供を開始 |
| 2019年 |
易開封容器の生産を開始 |
| 2019年 |
植物由来樹脂キャップの生産を開始 |
| 2019年 |
エコクイックボックスの提供を開始 |
| 2020年 |
日本トーカンパッケージ(株)設立 |
| 2020年 |
東罐マテリアル・テクノロジー株式会社がTOMATEC株式会社に商号変更 |
| 2021年 |
サステナブルフードの開発支援 |
| 2021年 |
DAN DAN DOMEの提供を開始 |
| 2021年 |
環境配慮型製品であるaTULCの製缶技術を導入した、「省スペース、短工期、低コスト」を実現する製缶システム。従来の大型ラインの半分程度のスピードで年間2～3億缶を生産可能。 |
| 2021年 |
再生プラスチックをストレッチブローボトルに使用することで、循環型社会の形成に貢献するとともに、プラスチック材料の製造段階で排出されるGHGの削減を導く |
| 2022年 |
専用吐出装置（SABOT）によりドローン等に搭載することができ、高所や危険な場所でドローンでの作業を実現 |
| 2022年 |
閉鎖系で均一な大きさのスフェロイド形成ができる細胞培養容器 |
| 2022年 |
食缶用イージーオープンエンドの開口用タブに、指にフィットする凹型形状を採用 |
| 2022年 |
環境負荷低減を目的に、水平リサイクルが可能なアルミニウムを使用したカップ。製造時の水使用量ゼロなど環境へ配慮した容器を実現 |
| 2022年 |
消費者参加型カップ洗浄機。マテリアルリサイクルの課題「食品残渣」を解決。可燃ごみを資源循環へ |
