社名 八木工業株式会社

群馬県高崎市大橋町23番地に「八木農機具製作所」を創立。

高崎市鶴見町に移転、組織を変更し、「合資会社八木工業舎」となる。

1946（昭和21）年、八木富次郎は社名を「八木工業舎」に変更し、再興に着手。農機具製造と八木式燻炭機の製造・販売を始めた。

本社を高崎市並榎町に移転、機械工場を新設。

高崎市下小鳥町に第二工場建設。

株式会社に組織を変更。資本金500万円に増資。

1961（昭和36）年は、八木工業の歴史において特別な意味を持つ記念すべき年となった。この年、日本精工との取引が始まり、100周年へと続く繁栄の基礎が築かれた。この頃、八木昭が米国を視察。一家に1台のマイカー事情を目の当たりにし、自動車産業に連なる分野の仕事に活路を見出した。日本精工との取引は、ベアリング加工から始まった。ベアリング（軸受）は当時、1台の自動車に30〜50個ほども使われる重要な部品であり、自動車が一般大衆まで普及すれば、仕事は爆発的に増える可能性があった。

高崎市下小鳥町に本社を移転。

資本金1,000万円に増資。

本社第一工場内に鍛造工場を新設。 1,600トン鍛造プレスラインを1ラインと連続式焼き鈍し炉1基を新設。 資本金3,000万円に増資。 群馬県中小企業合理化モデル工場に指定される。

本社第一工場内に鍛造工場を新設。

1,600トン鍛造プレスラインを1ラインと連続式焼き鈍し炉1基を新設。

資本金3,000万円に増資。

群馬県中小企業合理化モデル工場に指定される。

高崎市倉賀野町3121番地に新工場を建設、本社工場を移転。

1968（昭和43）年、運良く倉賀野大道南工業団地に42,200㎡に及ぶ広大な敷地（高崎市倉賀野町3121番地）を確保し、本社および工場を移転した。当時の下小鳥工場は、すでに整備を増設する余地もなく、これ以上、事業を拡大できる可能性は限られていた。広大な敷地を確保できる倉賀野に移転が決まったことは、八木工業にとってエポックメイキングとなった。今日に至る成長の第1の起点が日本精工との取引開始だとすれば、鍛造業への取り組みが第2ステップ、そして倉賀野移転が第3にして最大のキーポイントだった。

「八木工業株式会社」に社名変更、資本金4,000万円に増資。

本社工場に第二鍛造工場を増設。1,600トン、2,500トン鍛造プレス（5号ライン、6号ライン） 2ラインと連続式焼き鈍し炉1基（4号炉）を増設。 資本金4,950万円に増資。

1975（昭和50）年には、中小企業近代化審議会の「鍛工品製造業における技術開発のあり方に関する報告」において、公害防止、省資源・省エネルギー、省人化などに関する改善が提唱され、生産と環境の調和への取り組みが重視される時代となった。

本社工場に第二鍛造工場を増設。1,600トン、2,500トン鍛造プレス（5号ライン、6号ライン）

2ラインと連続式焼き鈍し炉1基（4号炉）を増設。資本金4,950万円に増資。

1975（昭和50）年には、中小企業近代化審議会の"鍛工品製造業における技術開発のあり方に関する報告"において、公害防止、省資源・省エネルギー、省人化などに関する改善が提唱され、生産と環境の調和への取り組みが重視される時代となった。

本社工場に1,600トン鍛造プレス（7号ライン）1ラインを増設。 資本金5,950万円に増資。

本社工場に1,600トン鍛造プレス（7号ライン）1ラインを増設。

資本金5,950万円に増資。

中小企業庁合理化モデル工場に指定される。 本社工場に1,800トン自動鍛造プレス（9号ライン）1ラインを増設。

中小企業庁合理化モデル工場に指定される。

本社工場に1,800トン自動鍛造プレス（9号ライン）1ラインを増設。

本社工場に3,000トン自動鍛造プレス（10号ライン）1ライン、 熱間多段ホーマー（11号ライン）1ラインとローラーハース型全自動球状化焼き鈍し炉およびショットブラストマシン1基を増設。 資本金7,722万円に増資。

本社工場に3,000トン自動鍛造プレス（10号ライン）1ライン、

熱間多段ホーマー（11号ライン）1ラインとローラーハース型全自動球状化焼き鈍し炉およびショットブラストマシン1基を増設。資本金7,722万円に増資。

1985（昭和60）年以降は、質・量・価格におけるグローバル競争が起こり、技術の複合化への挑戦、コンピュータ活用によるコストダウンへの取り組みが急速に進んだ。この時代には、精密鍛造や歯型鍛造などのように、削らず熱を加えず複雑な部品を最終形状に成形できるネットシェイプ鍛造への取り組みも開始。こうした技術の進展を後押しするように、グローバル化の加速が始まった。

本社社屋（鉄筋2階建1,200㎡）を改築。

本社工場に1,600トン自動鍛造プレス（12号ライン）1ラインと1,500kwヂーゼル発電機2基を増設。 資本金8,888万円に増資。

本社工場に1,600トン自動鍛造プレス（12号ライン）1ラインと1,500kwヂーゼル発電機2基を増設。

資本金8,888万円に増資。

本社工場に2,500トン自動鍛造プレス（13号ライン）1ラインを増設。

380トン ビレットシャー1ライン増設と1,600トン鍛造プレス（7号ライン）を更新。

本社工場に1号マシニング・センターを導入。

本社工場に2号マシニング・センターを導入。

本社工場にNC旋盤（TF-20）、門型マシニング・センターを導入。

本社工場に2,500トン自動鍛造プレス（14号ライン）を増設。NC旋盤を導入。

本社工場に2,500トン自動鍛造プレス（14号ライン）を増設。

NC旋盤を導入。

本社工場にM3（NC機械工場）を建設。

本社工場に3,800トン自動鍛造プレス（15号ライン）、450トンビレットシャーを増設。 ISO9001:1994認証取得。

本社工場に3,800トン自動鍛造プレス（15号ライン）、450トンビレットシャーを増設。

ISO9001:1994認証取得。

ISO9001:2000認証取得。 M3工場にHUB加工ライン（4ライン）を導入。 ポーランドに「Yagi Poland Factory（YPF）」を創立。

2003（平成15）年、海外への現地工場設立を決断。ポーランドのジャルフ市に40,000㎡の土地を確保し、Yagi Poland Factory（YPF）をスタートさせた。

ISO9001:2000認証取得。

M3工場にHUB加工ライン（4ライン）を導入。

ポーランドに「Yagi Poland Factory（YPF）」を創立。

M2工場にHUB加工ライン（２ライン）を導入。ISO14001 : 2000認証取得。

M2工場にHUB加工ライン（２ライン）を導入。

ISO14001 : 2000認証取得。

中国に「恩斯克八木精密鍛造（張家港）有限公司（NYF）」を創立。

2008（平成20）年1月には日本精工との合弁で、中国・張家港に恩斯克八木精密鍛造（張家港）有限公司（NYF）を設立。

F4工場に4,000トン自動鍛造プレス（16号ライン）を増設。

2010（平成22）年には、当社最大の4,000tプレス、二次成形である大型ローリング機を導入。機械加工においても2台の高周波焼入れ機を導入し、付加価値を高めた機械加工製品の製造を開始した。

大型ローリングミル、並びに油圧プレスを導入。

3月1日、創業100周年を迎える。

恩斯克八木精密鍛造（張家港）有限公司 合弁解消