株式会社ツボタテクニカ

現在地（兵庫県神戸市）に会社及び工場設立。 資本金70万円

第1期工場拡張、FA化開始。 ターレットパンチプレス1号機導入。

ターレットパンチプレス（ベラーⅡ）導入。

QC活動開始。ターレットパンチ（コマ）導入。

資本金500万円に増資。

独自の生産管理プログラム開拓OA化開始。

第2期工場拡張、第2工場新設。

FA用自動プロ導入、精密レベラー導入。

第3期工場拡張。 日本初の高精度ターレットパンチ（コマ）導入。

レーザーパンチプレス導入、三次元測定器導入。

生産管理システム(TESC-WORK)の販売開始。

資本金2000万円に増資、組織変更。 日本初の西独製ベンディングロボット導入。

組織改革にて会社名を株式会社ツボタテクニカに変更。

第4期工場拡張。FMSターレットパンチプレス導入。

工場用地拡張。

坪田隆義 代表取締役社長に就任。 工場用地拡張。 自社商品開発、OEM提携。

自社商品開発、OEM提携。 生産管理システム（TESC-WORKⅡ）の商品化

阪神・淡路大震災、短期間で完全復旧。プレス工場新設。

本社事務所棟3階建増築竣工。 創業30年記念式典挙行。 ワイヤーカット、放電加工機等導入。 溶接・仕上ロボット導入。

自社開発商品、OEM先より標準指定を受ける。 工数積算システム（TBLE-PRO2）商品化。 組立工場新設（ユニット組立）。

FMSタレットパンチプレスシステムライン導入

ISO9002認証取得。 生産管理システム（TESCWORK-Win）の商品化。 社内物流ライン導入。 NCタレットパンチプレス機増設

大型物流倉庫完成

三次元CADシステム導入。 インバータ・スポット溶接機導入

3.0Ｋwレーザー加工機（αレーザー）導入 ISO9001：2000 認証取得 3.0Ｋwレーザー・プレス（APELIO）導入

YAGレーザー溶接ロボット導入 パイプインデックスレーザー加工機導入 回転傾斜インデックス付マシニング機　導入

ユニット組立専用　第二工場竣工 ハイブリッドベンダーHDS　導入 ベンドキャムシステム　導入

ACサーボ式NCタレットパンチプレス　導入

ISO9001：2008　認証取得

ファイバーレーザー溶接ロボット　導入

ファイバーレーザー複合機　導入

レーザー複合機（C1）　導入

小型ファイバーレーザー複合機　導入 全自動曲げ加工機　導入

小型ファイバーレーザー複合機　追加導入 複合溶接ロボット　導入

パイプインデックスレーザー　導入 CO2レーザー切断機　導入

自走式ファイバーレーザー溶接機(FLW3000EN)　導入。 シャーリングマシン　入替

パイプ・形鋼用ファイバーレーザー加工機　導入 創立50周年

金型自動交換式曲げ加工機(HG-ATC)　導入

ファイバーレーザー溶接機（大型製品対応型）　導入

金型自動交換式曲げ加工機(HG-ATC)　追加導入

金型自動交換式・3点バックゲージ搭載曲げ加工機(EGB)　導入

根来鈑創株式会社を完全子会社化 ファイバーレーザー溶接機(AI搭載型）導入

金型自動交換式・3点バックゲージ搭載曲げ加工機(EGB)　追加導入

ハンディプローブ三次元測定機(XM-5000)導入 ファイバーレーザー溶接機(FLW3000Le)導入