株式会社SANMATSU

3月、有限会社として福岡市中央区地行に三松を設立(初代社長：神垣 一三)

資本金210万円に増資し、田名部 貢が第二代社長に就任 : 古賀町及び夜須町に工場を借入れ、主として煙草乾燥機及び乾燥室の製作を行う

本社(山家)工場竣工(現・山家工場)

資本金1,000万円に増資し、山家第二工場竣工

資本金1,800万円に増資 : 生産の効率化、得意先の拡張をなす : 九州初上陸のNCTパンチプレス等の新鋭機械を導入

夜須工場、住宅外壁パネル製造開始 : 住宅外壁専用塗装ライン導入

精密機器・医療機器部門に参入 : レーザーカットマシン導入

資本金2,250万円に増資、売上10億円突破、サッシ関連部門に本格進出、ATC(自動金型交換装置)付4mブレーキプレスを導入

株式会社に組織変更

資本金4,000万円に増資

宇美工場竣工(平成10年に新本社工場に吸収)

資本金8,500万円に増資、株式公開を目指し、ベンチャーキャピタル(大阪中小企業投資育成株式会社)の出資を受ける、レーザーNCT複合機(アペリオⅡ)導入、自動材料倉庫MARS導入

本社事務所(旧：山家工場)竣工、三菱電機レーザー加工機 2512HC 導入、日本初、アマダNCシャーリング導入

第一次生産管理システム(オフコン型)稼働

水処理装置(水の再利用システム)の開発、超音波洗浄機の販売開始

半導体装置用の精密板金加工部門に参入、NCTパンチプレス(VIPROS KING)導入

サン・スパイラル濾過装置販売開始、安岡貞勝、第三代社長に就任

本社工場が地域総合整備財団(ふるさと財団)により地域活性化対象事業に認定、融資助成を受ける、夜須工場に川崎重工製塗装ロボット導入

本社工場新築移転(岡田工業団地)、2工場体制へ、塗装事業部発足、自社開発、第二次生産管理システムver.Ⅰ稼動(PCサーバ型)、粉体塗装設備導入、アマダ社、サーボ式ブレーキ(FMB-286、FMB-062)導入、アマダ社、レーザー・NCT複合機(アペリオⅢ)導入、アマダ社、NCTパンチプレス(PEGA357)導入

品質ISO9002(1994)国際認証取得、製造受託事業(OEM)第1号としてコインパーキング製造開始、第二次生産管理システムとASIS機械ネットワークシステムの融合により三松統合生産管理ネットワークシステム SINS稼動、ネットワーク対応 NTベンダー1号機(FB8025NT)導入

情通信機器の製作・アッセンブリ事業開始、切削加工分野へ本格参入、高性能レーザー加工機ML2512LZP導入、ミーリングセンタ 三菱重工 V360導入

成果配分型人事給与制度へ移行、ネットワーク対応 NTベンダー導入3台体制確立(80t・2.5m／50t・2.0m／50t・1.2m)、自動曲げプログラム機(ベンドキャム)導入

品質ISO9001(2000)国際認証取得、加工データ急増によりASISサーバ大幅拡張、AP100増設(4台体制)、3次元CAD-CAM(Sheetworks)導入～3次元化スタート、ネットワーク対応高性能ベンダー(HDS1303)導入

電子部品加工事業に参入、超微細加工機(MERC)導入

本社工場内に組立工場増設(11月)、4kW高出力レーザー(F03015)導入、3次元CAD(SolidWorks)5台増設～3次元CADに全面移行、超微細加工機(MERC)厚板仕様導入

夜須工場改装(建築板金工場へ設備拡充)、環境ISO14001(2000)国際認証取得、高齢者再雇用制度整備、売上20億円突破、トルンプ社 レーザープレス複合機(TC6000L)導入、マザック社 複合NC旋盤初導入、ネットワーク対応高性能ベンダー(HDS2204)導入、NT対応機5台体制へ、SQL2000サーバ更新及びデータバックアップサーバ追加導入、SDS稼動開始、高速タレパン(EM2510)導入、PSA窒素ガス発生装置導入

「福岡県子育て応援宣言企業」として登録、制御ソフト開発分野に参入、太陽光発電プラント導入録(定格50.4kw～本社工場電力の10%をカバー)、川崎重工製3D-CAD連動Tig溶接ロボット導入、SDS-II稼動開始、V-Factory(設備稼働集中監視システム)を本社・夜須両工場に導入、ハンディーターミナル管理システム導入(検査、出荷、塗装工程)

「チャレンジ九州・中小企業がんばれファンド」引受による転換社債(50百万円)発行、「金属王プロジェクト(デザイナーとの家具、ステーショナリー等の共同開発)」開始、マザック社 マシニングセンターNexus410A導入、3D-CAD・CAM(Solidworks+Master CAM)による切削部門のネットワーク化開始、アマダ社 LC3015F1NT 4.0kWレーザセル導入、トルンプ社 TCL3030S 3.2kWレーザセル導入(パイプ切断加工ユニット付)、自社開発塗装ライン集中監視システム稼動、UTM(統合型脅威管理)機器導入、ファイアウォール、ゲートウェイ、侵入防御システムを総合的に管理

第2次情意成果ハイブリッド型人事給与制度スタート、マザック社 マシニングセンターNexus410A導入、3D-CAD・CAM(Solidworks+Master CAM)による切削部門のネットワーク化開始、アマダ社 LC3015F1NT 4.0kWレーザセル導入、トルンプ社 TCL3030S 3.2kWレーザセル導入(パイプ切断加工ユニット付)、自社開発塗装ライン集中監視システム稼動、UTM(統合型脅威管理)機器導入、ファイアウォール、ゲートウェイ、侵入防御システムを総合的に管理

平成21年度経済産業省ものづくり中小企業製品開発等支援補助金対象として、弊社、3D機械モデルシミュレーションソフト 「SMASH」が選定

3D機械モデルシミュレーションソフト「SMASH」関連商品の販売を主とした、ソフト事業を開始

2012年までの「40周年記念プロジェクト」をスタート

田名部 徹朗、第四代社長に就任

三松 40th Anniversary Power Innovation Project　工場見学会・三松大学オープンセミナー開催

第1回三松アイデア･コンペティション開催

アマダ社 レーザープレス複合機（LC2012C1NT）導入

第2回三松アイデア・コンペティション開催

Haeger824（ヘガー824）＜圧入機＞導入

会計システムのクラウド化完了

金属王・新シリーズ【foret(フォレ)】発表

社内システムのサーバー仮想化で機能強化

アダマ社 NCシャーリングDCT3065導入

当社事業「ロボット搬送ライン最適化を実現させる可視検証システム(SMASH)の事業化」で経済産業省「異分野連携新事業分野開拓計画」に認定

クリーンルーム設置＜ロボット組立事業に参入＞

塗装用小型固定炉導入

金属王・新シリーズ【FLOW(フロー)】iFrame for iPhone4/4s発表

金属王・【FLOW(フロー)】meganeHanger発表

テーブルスポット溶接機アマダTSⅢs-NT-AL（アルミ対応可）導入

3Dプリンタ CUBE-X-Duo導入

メーカーズ向け作業工房「FABtra」ルーム完成

アマダ社 ファイバーレーザー複合機(LC2515C1-AJ)導入

アマダ社 ハイブリッドドライブベンダー(HG8025)導入

第2回 三松 Power Innovation Project」工場見学会・三松大学オープンセミナー開催

日創プロニティ(株)と、議決権所有割合14.3％の包括的な業務資本提携締結

川崎重工業 川崎ロボットシステムパートナー認定

医療機器製造業登録：40BZ200091

三菱電機 MELFAロボットパートナー認定

新社屋SIDセンター建設

新社屋SIDセンター完成

新社屋SIDセンター落成式

社内カフェ「CINQ’S」オープン

ベトナム合弁会社SAICO社設立

アマダ社 金型自動交換装置付ハイブリッドドライブベンダー(HG8025)導入

「第3回 三松 Power Innovation Project 2017」工場見学会・三松大学オープンセミナー開催

第３５回優秀経営者顕彰「地域社会貢献者賞」受賞

本社工場内空調設備導入完了

第二種医療機器製造販売業取得

「KINZOKUOH｜Flow」商標登録＜台湾＞

アマダ社 金型自動交換装置付ハイブリッドドライブベンダー(HG2204ATC)導入

九州大学発医工ベンチャー（株）メグウェルを出資・設立

シンクス社 木材切断機NCルーター(60ZXV-3113BY)導入

キーエンス社 三次元画像寸法測定器(IM7500)導入

マザック社 NC施盤(UR社ロボットローダ付)(VCN410A-Ⅱ)導入

平成31年(2019) : キーエンス社 三次元画像寸法測定器(IM7500)導入

手術ロボット・ダヴィンチ用プローブアタッチで薬事申請（クラスⅠ）承認

アマダ社 ファイバーレーザー加工機テークアウトローダー付 VENTIS-VN3015AJ 国内初導入

ものづくり白書2021にて三松のDXの取組掲載

SINS Mobile（作業者用生産管理情報端末システム）導入

Authentec社 小物バリ取り機 Mini AuDeBu800導入

新・開発支援工場建設

新・開発支援工場完成予定

新・開発支援工場 SID-E7＜サイドセブン＞完成

ファイバーレーザ溶接機 alfaJULIA W1500導入

創業50周年祝賀会開催

三松ベトナム社休業